（GB/T14975-2002）是廣泛運用于化工廠、原油、紡織工業、診療、食品類、機械設備等行業的抗腐蝕管路和零部件及零件不銹鋼制作而成的熱扎（擠、擴）和冷拉（軋）。熱處理工藝 強烈推薦熱處理溫度：淬火850，熱處理840，淬火600. 45號鋼為 高品質炭素構造建筑用鋼 ,強度不太高易削生產加工,磨具中常會拿來做模版,梢子,定位銷等,但須熱處理工藝 。 1. 45號鋼淬火之后沒有淬火以前，強度超過HRC55（最多可達HRC62）為達標。 實踐應用最高的強度為HRC55（感應淬火HRC58）。 2. 45號鋼不必選用滲碳淬火的熱處理方法。 調質熱處理后零件具有較好的綜合性物理性能，廣泛用于各種各樣極為重要的構造零件，尤其是那些在交替變化負載下的工作曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸等。但表面硬度比較低，不耐磨損。可以用熱處理＋感應淬火提升零件表面硬度。 滲碳處理一般用于表層耐磨損、芯部抗沖擊的輕載零件，其抗磨性比熱處理＋感應淬火高。其表層碳含量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（情況下選用0.35％）。 經熱處理工藝后，表層會獲得非常高的強度（HRC58－－62），芯部強度低，抗沖擊。 怎么樣用45號鋼滲氮，熱處理后芯部會有脆硬的奧氏體，喪失滲碳處理的優勢。如今選用滲碳工藝的原材料，碳含量并不是很高，到0.30％芯部抗壓強度早已可達到非常高，應用中不常見。0.35％從未見過案例，只能在教材內有詳細介紹。可以采取熱處理＋高頻率感應淬火工藝，耐磨性能較滲氮略差。 GB/T699-1999標準的45鋼強烈推薦熱處理工藝規章制度為850℃淬火、840℃熱處理、600℃淬火，實現的特性為抗拉強度≥355MPa GB/T699-1999標準45鋼抗壓強度為600MPa，抗拉強度為355MPa，延伸率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J
